Kopolimer butadienowo-styrenowy charakteryzujący się doskonałą transparentnością, wysokim połyskiem, niskim skurczem oraz wysoką udarnością. Tworzywo posiada cechy wspólne dla ABSu oraz PET-G. Ponadto przy użyciu limonenu pozwala uzyskać wydruk o szklistej powierzchni, wysokiej sztywności i gładkiej powierzchni ścian. Po właściwie przeprowadzonym procesie chemicznego wygładzania Glass 807 można uzyskać wydruk bez widocznych linii spajających warstwy cechujący się doskonałą transparentnością.

Proces chemicznego wygładzania:

1. Zanurzamy gotowy wydruk w pojemniku wypełnionym limonenem na ok. 2-3 s.
2. Proces powtarzamy kilkukrotnie do uzyskania pożądanego efektu. Ilość zanurzeń jest uzależniona od grubości ścian wydruku.
3. Po zakończeniu obróbki limonenem, wydruk pozostawić do wyschnięcia w dobrze wentylowanym pomieszczeniu.

Właściwości filamentu:

• temperatura druku: 215-230°C
• temperatura stolika: 70-80°C
• doskonały połysk
• doskonała przeźroczystość
• wysoką sztywność
• niski skurcz
• wysoka udarność

Jeden materiał, wiele możliwości. PLA 607 jest termoutwardzalnym PLA. Dzięki swoim właściwościom może być wykorzystywany na dwa sposoby. Pierwszy to wykorzystanie go jak zwykłego PLA, dzięki czemu uzyskamy wydruki charakteryzujące się bardzo dobrą jakością, przy zachowaniu wszystkich właściwości PLA. Drugi z nich pozwala, po obróbce termicznej, finalnie uzyskać wydruk o satynowej powierzchni, wysokiej sztywności i twardości, również przy zachowaniu wszystkich zalet standardowego PLA. Po właściwie przeprowadzonym procesie wygrzewania PLA 607 uzyskuje stabilność temperaturową do ok. 140°C.

Proces wygrzewania:

1. Umieszczamy gotowy wydruk w nienagrzanym piekarniku (wydruk powinien być umieszczony na powierzchni słabo przewodzącej ciepło).
2. Włączamy piekarnik  z  funkcją termoobiegu i ustawiamy temperaturę na 80°C .
3. Wygrzewamy wydruk od 10 do 25 min (w celu uzyskania najlepszych rezultatów powinniśmy utrzymać stabilną temperaturę w piekarniku po osiągnięciu 80°C). Czas wygrzewania jest uzależniony od grubości ścianki wydruku.
4. Po skończonym procesie wygrzewania wyciągamy wydruk z piekarnika, nie dotykając go.
5. Po ostygnięciu uzyskujemy wydruk o właściwościach ABS. 

• temperatura druku: 190-220°C
• temperatura stolika: 0-60°C
• biodegradowalność
• łatwość wydruku
• satynowa powierzchnia
• po wygrzaniu zwiększona odporność mechaniczna
• po wygrzaniu zwiększona odporność temperaturowa

Nylon 940 jest tworzywem o lepszych właściwościach mechanicznych niż ABS czy PLA. Wymaga jednak od użytkownika więcej wiedzy i doświadczenia. Ze względu na specyfikację tworzywa zaleca się drukowanie na mniejszych prędkościach, w celu lepszego łączenia warstw. Nylon to materiał dedykowany przede wszystkim do druku elementów konstrukcyjnych, które muszą być odporne na obciążenia statyczne i dynamiczne. Tworzywo posiada dużą wytrzymałość na rozciąganie oraz wysoką odporność termiczną.

• temperatura druku: 255-275°C
• temperatura stolika: 100°C
• odporność mechaniczna i statyczna
• wytrzymałość na rozciąganie i ścieranie
• duża wytrzymałość i sztywność przy wysokich temperaturach
• wysoka udarność
• odporność na działanie olejów (rozpuszczalników niepolarnych)
• wysoka chłonność wilgoci
• brak odporności na działanie silnych kwasów nieorganicznych

Materiał otrzymywany w wyniku kopolimeryzacji tworzywa SAN z kauczukiem akrylowym. Ma właściwości mechaniczne podobne do ABS. Dzięki zastąpieniu butadienu kauczukiem akrylowym charakteryzuje się bardzo wysoką odpornością na promieniowanie UV. ASA 301 to materiał dedykowany przede wszystkim do druku elementów wystawionych na ekspozycję słoneczną, które muszą charakteryzować się wysoką odpornością na działanie warunków atmosferycznych. 

• temperatura druku: 250-265°C
• temperatura stolika: 90-100°C
• wysoka odporność na działanie warunków atmosferycznych
• wysoka odporność na ekspozycję zewnętrzną
• wysoka sztywność
• dobra odporność chemiczna
• dobra odporność termiczna
• odporność na starzenie
• wysoki połysk

MABS jest kopolimerem nazywanym przezroczystym ABS-em. Posiada doskonałe właściwości optyczne (przezroczystość). Charakteryzuje się wysoką odpornością na uderzenia i dobrą odpornością chemiczną. Stosuje się go do wydruku obiektów o powierzchni bardzo dobrej jakości, wysokim połysku, przy zachowaniu właściwości ABS-u.

• temperatura druku: 235-245°C
• temperatura stolika: 80-100°C
• dobra stabilność wymiarowa
• dobre proporcje pomiędzy sztywnością i wytrzymałością mechaniczną
• łatwość przetwarzania
• wysoka odporność na uderzenia
• transparentność
• wysoki połysk

Tworzywo amorficzne, charakteryzujące się dużą udarnością, twardością oraz odpornością na zarysowania. Tworzywo jest odporne na działanie rozcieńczonych kwasów, węglowodorów alifatycznych, olejów i tłuszczów. Brak odporności na działanie kwasów, estrów oraz ketonów. Dzięki specjalnie opracowanemu składowi drukowane obiekty uzyskują podwyższone właściwości mechaniczne oraz bardzo mocne łączenie warstw.

Materiał pozwala na drukowanie bez zamkniętej komory, przy bardzo małym skurczu i niskiej emisji zapachu. Przeznaczony do drukowania elementów pracujących pod wysokim obciążeniem mechanicznym, od których oczekujemy precyzji i długotrwałego działania. Dostępny w szerokiej gamie kolorystycznej.

• temperatura druku: 240-250°C
• temperatura stolika: 90-100°C
• doskonała odporność na uderzenia, również w niskich temperaturach
• bardzo wysoka odporność na zabrudzenia
• idealna odporność w trakcie używania
• optymalna stabilność wymiarowa (niska absorpcja wilgoci)
• niska emisja zapachu
• wysoka odporność statyczna i mechaniczna
• wyższa sztywność i temperatura użytkowania w porównaniu do gatunków standardowych

Termoplastyczny polimer znany jako wysokoudarowy polistyren. Bardzo często używany w drukarkach jako materiał podporowy, który później można zanurzyć w odpowiednim roztworze, gdzie ulegnie rozpuszczeniu; najlepiej stosować go jako materiał podporowy z ABS-em. HIPS to wytrzymały materiał, lżejszy od ABS-u i PLA. Po wydruku powierzchnia nabiera gładkiego i matowego wyglądu. Filament jest łatwy w wydruku i wykazuje się doskonałą stabilnością termiczną podczas procesu. Doskonale sprawdza się do szczegółowych, skomplikowanych wydruków, jak również do drukowania obiektów o dużych płaszczyznach.

• temperatura druku: 235-245°C
• temperatura stolika: 90-100°C
• ograniczony skurcz
• łatwość klejenia – doskonały do tworzenia modeli budynków przy makietach
• łatwość w obróbce (szlifowanie, wiercenie, sklejanie, malowanie)
• matowa powierzchnia